کاتالیزور پیش تصفیه FCC خوراک سنگین

کاتالیزور پیش تصفیه FCC خوراک سنگین
جزئیات:
کاتالیزور پیش تصفیه FCC خوراک سنگین یک کاتالیزور تصفیه کننده هیدرولیکی پشتیبانی شده است که برای نصب در بستر ثابت در بالادست واحدهای ترک کاتالیستی سیال طراحی شده است. مواد اولیه پالایشگاهی سنگین را برای بهینه سازی کیفیت هیدروکربن قبل از ترک کاتالیستی پردازش می کند.
ارسال درخواست
دانلود
شرح
پارامترهای فنی

کاتالیزور پیش تصفیه FCC خوراک سنگین یک کاتالیزور تصفیه کننده هیدرولیکی پشتیبانی شده است که برای نصب در بستر ثابت در بالادست واحدهای ترک کاتالیستی سیال طراحی شده است. مواد اولیه پالایشگاهی سنگین را برای بهینه سازی کیفیت هیدروکربن قبل از ترک کاتالیستی پردازش می کند.

 

انتخاب بر اساس گوگرد خوراک، نیتروژن، فلزات، باقیمانده کربن کنرادسون (CCR)، محدوده جوش، و شدت عملیات واحد تعیین می شود. پیکربندی‌های کاتالیست را می‌توان برای سولفورزدایی با آب (HDS)، هیدرودنیتروژناسیون (HDN)، هیدرودمتالیزاسیون (HDM) یا تحمل آلاینده‌های خاص تنظیم کرد.

 

مواد اولیه مورد نظر شامل نفت گاز با خلاء سنگین، روغن‌های گازی-برش عمیق VGO، روغن‌های گاز مشتق شده از کوکر-و جریان‌های آلاینده بالا است که گوگرد، نیتروژن، نیکل، وانادیم یا آسفالتین‌ها بر عملکرد پایین دست تأثیر می‌گذارند.

 

راهنمای انتخاب کاتالیست بر اساس شرایط تغذیه

 

تغذیه / شرایط عملیاتی

اولویت انتخاب اولیه

محلول کاتالیست معمولی

خوراک FCC با گوگرد بالا

حداکثر فعالیت HDS و پایداری

سیستم پشتیبانی شده از CoMo یا NiMo

VGO با نیتروژن بالا

قابلیت Deep HDN

تعادل فلز فعال بهینه

خوراک نیکل / وانادیوم بالا

ظرفیت HDM بالا و تحمل منافذ{0}}دهان

بستر محافظ و ساختار منافذ درجه بندی شده

مولکول‌های-بالا/سنگین

توزیع اندازه منافذ و مسیرهای انتشار بهینه شده است

حامل‌های ماکرو-مهندسی منافذ

محتوای CCR بالا

مقاومت در برابر رسوب و انعطاف پذیری ساختاری

اکسترودهای{0}}حفره زیاد

کوکر-ترکیبات مشتق شده

تحمل سیلیکون، فلزات و آلاینده ها

فرمول چند فلزی سفارشی-

واحد فشار{0}بالا

سیستم‌های سولفید فلزات واسطه-با فعالیت بالا

فرمولاسیون با شدت بالا بر اساس Ni-Mo

واحد فشار پایین{0}

پیکربندی‌های فاز فعال مبتنی بر CoMo-

Co-درجه استاندارد آب پالایشگاهی مو

 

توابع واکنش اصلی

 

هیدروسولفورزدایی (HDS)

ترکیبات حاوی گوگرد را با استفاده از گاز هیدروژن به هیدروکربن و سولفید هیدروژن تبدیل می‌کند و بار گوگردی را که وارد مرحله ترک می‌شود کاهش می‌دهد. سطوح فعالیت مورد نیاز به محتوای گوگرد خوراک، مشخصات خروجی هدف، فشار راکتور، دما، سرعت فضای ساعتی مایع (LHSV) و فشار جزئی هیدروژن بستگی دارد.

 

هیدرودنیتوژناسیون (HDN)

ترکیبات نیتروژنی را که در غیر این صورت به عنوان سم موقت یا دائمی برای کاتالیزورهای ترک عمل می کنند، حذف می کند. بهینه‌سازی HDN هنگام پردازش VGO غنی از نیتروژن، روغن‌های گاز کوکر سنگین، یا ذخایر نسوز مخلوط بسیار مهم است.

 

هیدرودمتالیزاسیون (HDM)

با هدف حذف نیکل و وانادیوم. مواد اولیه سنگین به ساختارهای منافذ با دقت متعادل و ظرفیت نگهداری فلزات بالا-برای جلوگیری از مسدود شدن زودرس منافذ دهان و غیرفعال شدن کاتالیزور نیاز دارند. تخت‌های محافظ یا سیستم‌های درجه‌بندی چند کاتالیزوری اغلب جلوتر از تخت‌های تصفیه آب عمیق مستقر می‌شوند.

 

هیدروژناسیون و اشباع آروماتیک

حلقه‌های معطر و ساختارهای چند حلقه‌ای را اشباع می‌کند، نسبت هیدروژن به کربن را افزایش می‌دهد، تراکم خوراک را بهبود می‌بخشد و توزیع محصول پایین‌دستی را بهینه می‌کند.

 

چرخه کاتالیست عمر و بازسازی

کنترل غیرفعال سازی

ساختارهای منافذ مهندسی شده مسدود شدن دهان منافذ ناشی از آسفالتین های سنگین و رسوب نیکل/وانادیم را به حداقل می رساند.

پایداری عملیاتی

فرموله شده برای دوره های طولانی در شرایط-پالایشگاهی با شدت بالا.

سازگاری بازسازی

بسته به طراحی واحد و سطوح انباشتگی فلز، از پروتکل‌های استاندارد بازسازی تجاری در صورت لزوم پشتیبانی می‌کند.

 

تولید و تضمین کیفیت

 

تولید کاتالیست از سیستم های کنترل توزیع شده خودکار (DCS) برای نظارت بر مراحل اشباع، خشک کردن، تکلیس و اکستروژن پیش ساز استفاده می کند.

 

تست دسته ای:بررسی سطح، توزیع منافذ، ترکیب شیمیایی، چگالی ظاهری و استحکام خرد شدن قبل از رهاسازی.

 

قابلیت ردیابی:تعداد-اسناد بازرسی خاص همراه با محموله های تجاری ارائه شده است.

 

دستورالعمل های حمل و بارگذاری

 

یکپارچگی بسته بندی را قبل از بازکردن آب بندی بررسی کنید.

 

ریزش یا لغزش مکانیکی درام ها و کیسه های جامبو را به حداقل برسانید تا از ساییدگی ذرات و تولید ریزدانه ها جلوگیری کنید.

 

ذرات کاتالیزور صفحه را در حین بارگذاری در صورت نیاز طبق مشخصات واحد برای حفظ کسرهای خالی تمیز کنید.

 

در طول بارگذاری راکتور، از پروتکل‌های استاندارد ورود به فضای محدود و تجهیزات حفاظت فردی پیروی کنید.

 

گزینه‌های بسته‌بندی: درام‌های فولادی سنگین-و کیسه‌های جامبو صنعتی که برای حمل و نقل دریایی و حمل و نقل{1}}راه‌های طولانی طراحی شده‌اند.

 

دستورالعمل‌های نگهداری، نگهداری و نگهداری{0}

 

درام‌های کاتالیزور باز نشده و کیسه‌های جامبو صنعتی باید در انبارهای داخلی خشک-با تهویه مناسب و محافظت شده از رطوبت مستقیم، رطوبت شدید و بخارات شیمیایی خورنده نگهداری شوند.

 

کاتالیزوری که به درستی ذخیره شده باشد، پایداری شیمیایی و استحکام فیزیکی خود را برای مدت زمان طولانی نگهداری می کند. پالت ها باید به طور ایمن و بدون تجاوز از حداکثر محدودیت های لایه توصیه شده روی هم چیده شوند تا از له شدن ظروف یا آسیب به لایه های محافظ رطوبت داخلی جلوگیری شود.

 

سوالات متداول

 

س: چگونه آلودگی سیلیکون یا آهن بر انتخاب کاتالیزور تأثیر می گذارد و چگونه مدیریت می شود؟

پاسخ: جریان‌های مشتق شده از کوکر یا روغن‌های گاز کوکر تاخیری اغلب حاوی سیلیکون کمی از عوامل ضد کف و ذرات آهن هستند. سیلیکون به طور دائمی سایت‌های کاتالیزوری فعال را مسموم می‌کند، در حالی که آهن در دهان منافذ رسوب می‌کند و افت فشار را تسریع می‌کند. هنگام پردازش سیلیکون- یا تغذیه مملو از آهن-، سیستم کاتالیست به لایه‌های محافظ اصلاح شده با ساختارهای ماکرو متخلخل تخصصی نیاز دارد تا آلاینده‌ها را قبل از رسیدن به مناطق فعال HDS/HDN اصلی به دام بیندازند.

س: آیا می توان این کاتالیزور را به عنوان جایگزین مستقیم در واحدهای تصفیه آب تجاری موجود بدون اصلاح راکتور بارگیری کرد؟

ج: بله. ابعاد ذرات کاتالیزور، مانند استوانه‌های استاندارد، سه‌لوب‌ها، یا هندسه‌های سفارشی‌شده، و چگالی ظاهری برای مطابقت با شیوه‌های بارگذاری بستر ثابت استاندارد طراحی شده‌اند. این تضمین می‌کند که افت فشار، کسر خالی و توزیع مایع با قسمت‌های داخلی راکتور، مناطق خاموش و سبدهای درجه‌بندی سازگار باقی می‌مانند.

س: روش استاندارد برای سولفوراسیون و فعال سازی قبل از معرفی مواد اولیه چیست؟

پاسخ: کاتالیزورهای تصفیه کننده آب معمولاً برای تبدیل اکسیدهای فلزی به فازهای سولفید فلزی فعال نیاز به -پیش سولفوراسیون درجا یا خارج- دارند. روش‌های راه‌اندازی استاندارد شامل خشک کردن، سولفید کردن فاز مرطوب- اسپیکینگ یا گاز- با استفاده از دی‌متیل دی سولفید یا عوامل سولفیدکننده معادل آن تحت رمپ‌های دمایی کنترل‌شده و گردش هیدروژن برای دستیابی به حداکثر فعالیت کاتالیزوری اولیه است.

س: چگونه تغییرات فیزیکی و شیمیایی دسته‌ای-به-در طول تولید کنترل می‌شوند؟

پاسخ: تولید از اشباع نظارت شده DCS، تکلیس خودکار و پروتکل‌های کنترل کیفیت دقیق استفاده می‌کند. هر لات تولیدی تحت آزمایش مستقل برای مساحت سطح، حجم منافذ، پراکندگی فلز فعال، چگالی ظاهری، و{2}}قدرت خرد شدن پلت تکی، با گواهی‌های تجزیه و تحلیل خاص تعداد زیادی- که قبل از ارسال ارائه شده است، می‌شود.

 

تگ های محبوب: کاتالیزور پیش تصفیه خوراک سنگین fcc، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه و کاتالیزور پیش تصفیه خوراک سنگین fcc چین

ارسال درخواست