کاتالیزور پیش تصفیه VGO برای واحدهای هیدروفرآوری بستر ثابت برای دستیابی به هیدروسولفورزدایی عمیق (HDS)، هیدرودنیتروژناسیون (HDN) و هیدرودمتالیزاسیون (HDM) جریانهای نفت گاز خلاء (VGO) مهندسی شده است. این کاتالیزور که به عنوان مرحله اولیه یا سیستم محافظ محافظ قبل از ترک خوردگی کاتالیزوری سیال پایین دست (FCC) یا هیدروکراکینگ طراحی شده است، کیفیت مواد اولیه را با حذف ترکیبات نسوز گوگرد و نیتروژن، کاهش آلاینده های فلزات سنگین (Ni، V، Fe) و کنترل مواد آروماتیک بهینه می کند.
فرمول کاتالیزوری از فازهای انتقالی بهینه شده-فازهای فعال فلزی پشتیبانی شده بر روی ساختارهای آلومینا با خلوص بالا{{1} با معماری شبکه منفذی متناسب، یکپارچگی مکانیکی متعادل، راندمان انتشار و پایداری فعالیت بلندمدت تحت رژیمهای عملیاتی شدید راکتور استفاده میکند.
پارامترهای انتخاب کاتالیست
|
پارامتر انتخاب |
ملاحظات مهندسی |
|
منبع خوراک |
مخلوطهای مستقیم-VGO، کوکر VGO، روغن گاز شکسته یا روغن دسفالتشده (DAO). |
|
سطوح گوگرد و نیتروژن |
فعالیت جنبشی مورد نیاز برای واکنش های HDS و HDN را ایجاد می کند. |
|
محتوای فلزات (Ni + V) |
الزامات حجم منافذ و ضرورت لایه های محافظ بالادست را تعیین می کند. |
|
فشار و دمای راکتور |
سینتیک واکنش، فشار جزئی هیدروژن و تعادل ترمودینامیکی را کنترل می کند. |
|
سرعت فضایی ساعتی مایع (LHSV) |
حجم راکتور مورد نیاز و چگالی بارگذاری کاتالیست را دیکته می کند. |
|
نسبت H2/Oil |
در دسترس بودن هیدروژن کافی را برای تصفیه آب عمیق و سرکوب کک تضمین می کند. |
|
هدف طول چرخه |
برای دستیابی به اهداف طولانی مدت، فعالیت اولیه را در مقابل نرخ غیرفعال سازی متعادل می کند. |
برنامه های هدف و اهداف فرآیند
پیش تصفیه خوراک FCC
هدف:مستقیماً{0}}VGO، کوکر VGO یا مخلوطهای سنگین را اجرا کنید تا ترکیبات گوگرد و نیتروژن را کاهش دهید و در عین حال رسوب فلزات را سرکوب کنید.
ارزش عملیاتی:فعالیت کاتالیزور FCC پایین دست را تثبیت می کند، انتشار اکسیدهای گوگرد (SOx) و اکسیدهای نیتروژن (NOx) را به حداقل می رساند و توزیع بازده مایع را افزایش می دهد.
پیش تصفیه هیدروکرکر
هدف:برای محافظت از کاتالیزورهای ترک خوردگی آلومینای گرانبها-فلز یا سیلیس آمورف-تصفیه گسترده ارائه دهید.
ارزش عملیاتی:تحت فشارهای جزئی بالا هیدروژن به لغزش بسیار{0}}نیتروژن (زیر-ppm) و اشباع عمیق آروماتیک دست مییابد.
پردازش ترکیبی VGO سنگین و پسماند
هدف:خوراک های آلوده یا سنگین تر را با باقیمانده کربن کنرادسون (CCR) و ذرات معلق بالا مدیریت کنید.
ارزش عملیاتی:از افزایش حجم ماکرو منافذ برای جلوگیری از مسدود شدن زودرس منافذ-دهان و تجمع قطرات با فشار بالا{1} استفاده میکند.
سیستم های شیمیایی و ویژگی های ساختاری
سیستم های فاز فعال:فرمولهای سفارشی CoMo یا NiMo که برای تعادلهای فعالیت HDS/HDN خاص طراحی شدهاند. سیستمهای CoMo برای HDS با راندمان بالا بهینه شدهاند، در حالی که سیستمهای NiMo عملکرد هیدروژناسیون و HDN برتر را در شرایط عملیاتی سخت ارائه میدهند.
مورفولوژی پشتیبانی:حاملهای مبتنی بر آلومینا{0}}که با سطوح ویژه کنترلشده، حجم منافذ، و توزیع اندازه منافذ دووجهی برای تسهیل انتشار مولکولهای سنگین مهندسی شدهاند.
مقاومت مکانیکی:استحکام بالای سایشی- و تلفات سایشی کم از فشردگی بستر، گرد و غبارگیری و کانالهای جریان موضعی در طول چرخههای تجاری طولانی جلوگیری میکند.
تولید و تضمین کیفیت
کنترل اشباع:نظارت بر جذب محلول خودکار توزیع یکنواخت فلز فعال را در سراسر ماتریس پشتیبانی تضمین می کند.
پردازش حرارتی:پروفیل های کلسیناسیون و خشک کردن کنترل شده از انقباض ساختاری جلوگیری می کند و حالت های اکسیداسیون فاز فعال را حفظ می کند.
تایید تحلیلی:آزمایشات آزمایشگاهی جامع با استفاده از ابزار دقیق تحلیلی پیشرفته:
ICP-OES / XRF:ترکیب عنصری دقیق و تأیید بارگذاری فلز فعال.
تجزیه و تحلیل BET:تاییدیه سطح، حجم منافذ و توزیع اندازه منافذ.
پراش لیزر:قوام اندازه ذرات و کاهش ریزدانه ها.
تست مکانیکی:تأیید استحکام له شدن و مقاومت در برابر ساییدگی.
دستورالعملهای ذخیرهسازی، جابجایی و فعالسازی
برای حفظ فعالیت کاتالیست و یکپارچگی مکانیکی قبل و در حین بارگذاری راکتور، پروتکل های خاصی توصیه می شود:
محافظت در برابر رطوبت:کاتالیزورها باید در ظروف خشک و مهر و موم شده یا کیسههای فوقالعادهای که با مواد سدکننده رطوبت پوشانده شدهاند نگهداری شوند تا از هیدراته شدن پایههای آلومینا جلوگیری شود.
به حداقل رساندن گرد و غبار:اندازه یکنواخت ذرات و مقاومت سایشی بالا تولید ریز را در هنگام بارگذاری متراکم یا جوراب در راکتورهای تجاری به حداقل می رساند.
پیش-شرایط سولفیدینگ:کاتالیزورهای{0}شکل اکسیدی نیاز به سولفید کردن دقیق در محل یا خارج از محل (با استفاده از دی متیل دی سولفید یا عوامل اسپک کننده معادل) دارند تا اکسیدهای فلز فعال را به فازهای سولفید فعال قبل از معرفی خوراک سنگین تبدیل کنند.
سوالات متداول
س: ساختار منافذ کاتالیزور چگونه بر پردازش سنگین VGO تأثیر می گذارد؟
پاسخ: فراکسیونهای سنگین VGO حاوی مولکولهای هیدروکربنی بزرگ و پیچیده هستند که میتوانند باعث محدودیتهای انتشار و ورودیهای منافذ شوند. یک کاتالیزور با توزیع اندازه منافذ دووجهی بهینه، منافذ حمل و نقل وسیعی را برای مولکولهای سنگین برای دسترسی به مکانهای فعال داخلی فراهم میکند و از مسدود شدن سریع دهان منافذ و افزایش طول چرخه جلوگیری میکند.
س: تفاوت بین فرمولاسیون CoMo و NiMo برای VGO چیست؟
پاسخ: کاتالیزورهای مبتنی بر CoMo معمولاً زمانی انتخاب میشوند که هدف اصلی، گوگردزدایی عمیق (HDS) در شرایط عملیاتی متوسط باشد. کاتالیزورهای مبتنی بر NiMo، فعالیت هیدروژناسیون بالاتری را ارائه میکنند، و آنها را برای هیدرودنیتروژناسیون عمیق (HDN) و اشباع آروماتیک، به ویژه در خوراکهایی که به هیدروکراکرهای پایین دست هدایت میشوند، برتری میدهند.
س: چرا بارگذاری کاتالیست درجه بندی شده در هیدروفرآوری VGO ضروری است؟
A: بارگذاری درجه بندی شده از غیرفعال شدن زودرس کاتالیزور ناشی از رسوب فلزات (نیکل و وانادیم) و تجمع ذرات در بالای راکتور جلوگیری می کند. سیستم با قرار دادن-ظرفیت بالا،-حافظه-مواد محافظ کسری بالا، فشار را کاهش میدهد-جمع شدن قطرات را کاهش میدهد و از تختهای اصلی فعالیت بالا-در زیر محافظت میکند.
تگ های محبوب: کاتالیزور پیش تصفیه vgo، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کاتالیزور پیش تصفیه vgo چین
