FCC Feed Hydrotreating Catalyst

کاتالیزورهای تصفیه آب خوراک FCC مواد هیدروفرآوری در بستر ثابت هستند که در بالادست واحدهای کراکینگ کاتالیستی سیال نصب شده اند. آنها گوگرد، نیتروژن، فلزات سنگین و کربن کنرادسون را در تقطیرهای سنگین کاهش می دهند و مواد اولیه را برای برآوردن نیازهای کراکینگ پایین دست آماده می کنند و در عین حال از واحد FCC در برابر مسمومیت سریع کاتالیزور محافظت می کنند.

کاتالیزورهای تصفیه آب صنعتی برای کاربردهای پالایشگاهی تولید می شوند. انتخاب کاتالیزور مستقیماً به خواص مواد اولیه، سطوح آلاینده، فشار جزئی هیدروژن موجود، هندسه راکتور و طول چرخه هدف بستگی دارد.

VGO Hydrotreating:تغذیه نفت گاز خلاء را با حذف گوگرد، نیتروژن و مواد آروماتیک برای تولید مواد اولیه تمیز برای کراکینگ کاتالیستی ارتقا می دهد.

پیش تصفیه پسماند/خوراک سنگین:پسماندهای اتمسفر و خلاء را برای کاهش باقیمانده کربن کنرادسون (CCR) و فلزات سنگین قبل از تبدیل پایین دست، درمان می کند.

بهبود کیفیت خوراک FCC:نسبت هیدروژن به کربن و کیفیت کلی خوراک را برای به حداکثر رساندن بازده بنزین و دیزل و در عین حال به حداقل رساندن تشکیل کک در واحد اصلی FCC افزایش می‌دهد.

پردازش خوراک‌های سنگین‌تر FCC اغلب به سیستم‌های کاتالیست لایه‌ای در راکتور برای مدیریت سینتیک واکنش رقیب نیاز دارد:

گارد / منطقه فلززدایی:در ورودی برای رسیدگی به غلظت‌های بالای فلز و به دام انداختن ذرات قرار گرفته و از مسدود شدن زودرس بسترهای فعال جلوگیری می‌کند.

منطقه اصلی تصفیه آب:سولفورزدایی و هیدرودنیتروژناسیون هدفمند را تحت پارامترهای دمایی راکتور و سرعت فضایی خاص ارائه می دهد.

منطقه پولیش:اطمینان حاصل می کند که مشخصات نهایی پساب برای گوگرد و نیتروژن به طور مداوم قبل از ورود خوراک به واحد کراکینگ رعایت می شود.

عملکرد کاتالیزور مستقیماً توسط پوشش عملیاتی واحد کنترل می شود. متغیرهای کلیدی بررسی شده در طول ارزیابی فنی عبارتند از:

برای اطمینان از عملکرد بهینه صنعتی، حمل و نقل مناسب در هنگام نصب و راه اندازی مورد نیاز است. پوشش های پشتیبانی فنی:

سازگاری دسته‌ای-به-دسته‌ای برای حفظ عملکرد پایدار راکتور بدون تغییرات دمایی غیرمنتظره یا کاهش سریع فعالیت ضروری است. روش های کنترل کیفیت ساخت عبارتند از:

تایید مواد اولیه:اجزای شیمیایی ورودی در برابر استانداردهای خلوص صلب قبل از انتشار دسته ای آزمایش می شوند.

ترکیب پشتیبانی:بارش کنترل شده و عملیات هیدروترمال برای اطمینان از ساختار منافذ یکنواخت و استحکام مکانیکی.

اشباع و خشک کردن:رسوب گذاری دقیق فازهای فلزی فعال برای بهینه سازی پراکندگی و در دسترس بودن سایت فعال.

کلسیناسیون:پردازش حرارتی کنترل شده برای تثبیت اجزای فعال و حذف بقایای فرار.

بازرسی محصول نهایی:آزمایش نهایی برای تأیید ابعاد ذرات، چگالی ظاهری، قدرت خرد شدن و ترکیب شیمیایی قبل از بسته‌بندی صادراتی.

گزینه های بسته بندی:موجود در بشکه های فولادی با آسترهای پلاستیکی داخلی، ظروف فله میانی انعطاف پذیر (FIBC / سوپر کیسه)، یا ظروف مخصوص بارگیری متراکم{0} که برای محافظت از کاتالیزور در برابر رطوبت و آسیب فیزیکی در حین حمل و نقل طراحی شده اند.

محافظت در برابر رطوبت:کاتالیزور باید تا قبل از بارگذاری راکتور در بسته بندی اصلی و بدون هوا بسته شود تا از جذب رطوبت اتمسفر که می تواند بر استحکام و عملکرد مکانیکی تأثیر بگذارد جلوگیری شود.

محیط ذخیره سازی:پالت ها را در یک انبار سرپوشیده تمیز، خشک و{0}}با تهویه مناسب نگهداری کنید. از قرار گرفتن در معرض مستقیم باران، رطوبت شدید، نور مستقیم خورشید و بخارات شیمیایی خورنده خودداری کنید.

محدودیت های انباشته:برای جلوگیری از خرد شدن یا آسیب رساندن به ظروف پایینی، درام ها یا سوپر کیسه ها را فراتر از حداکثر حد توصیه شده تعیین شده در برچسب محصول روی هم قرار ندهید.

اقدامات احتیاطی:برای جلوگیری از افتادن یا سوراخ شدن بسته بندی در حین جابجایی انبار و تخلیه محل، از تجهیزات بالابر مناسب (مانند لیفتراک با اتصالات گیره یا تسمه های بالابر معتبر برای سوپر کیسه ها) استفاده کنید.

تگ های محبوب: کاتالیزور هیدروتریتینگ خوراک fcc، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه کاتالیزور تصفیه کننده خوراک fcc چین