کاتالیزور فلززدایی خوراک FCC

کاتالیزور فلززدایی خوراک FCC
جزئیات:
مواد اولیه ترک خوردگی کاتالیستی سیال سنگین (FCC) حاوی نیکل، وانادیوم، آهن و سایر آلاینده های فلزی می توانند غیرفعال شدن کاتالیزور را تسریع کرده و فشار عملیاتی را بر روی واحدهای پایین دستی افزایش دهند. یک کاتالیزور فلززدایی خوراک FCC در قسمت جلویی سیستم‌های پردازش آبی برای حذف این آلاینده‌های فلزی قبل از ورود به واحد FCC استفاده می‌شود.
ارسال درخواست
دانلود
شرح
پارامترهای فنی

مواد اولیه ترک خوردگی کاتالیستی سیال سنگین (FCC) حاوی نیکل، وانادیوم، آهن و سایر آلاینده های فلزی می توانند غیرفعال شدن کاتالیزور را تسریع کرده و فشار عملیاتی را بر روی واحدهای پایین دستی افزایش دهند. یک کاتالیزور فلززدایی خوراک FCC در قسمت جلویی سیستم‌های پردازش آبی برای حذف این آلاینده‌های فلزی قبل از ورود به واحد FCC استفاده می‌شود.

 

عملیات صنعتی متکی به{0}هیدروفرآوری بستر ثابت است که در آن حذف موثر فلز، دسترسی به منافذ و ظرفیت ذخیره سازی فلز برای افزایش عمر کاتالیزور و حفظ عملکرد پایین دستی پایدار حیاتی است.

 

مشخصات فنی برای ارزیابی

 

اموال

تمرکز ارزیابی معمولی

نوع کاتالیزور

هیدرودمتالیزاسیون / HDM

آلاینده ها را هدف قرار دهید

حذف Ni / V / Fe

فلزات فعال

فرمولاسیون با شدت تغذیه مطابقت داشت

مواد پشتیبانی

سیستم اکسید نسوز متخلخل

سطح و حجم منافذ

معیارهای ساختاری خاص-

چگالی توده و اندازه ذرات

تطبیق افت حجم و فشار راکتور{0}}

قدرت خرد کردن

پایداری مکانیکی برای تخت های ثابت

فعالیت HDM و ظرفیت فلزی

طول چرخه و راندمان تبدیل

 

عملکرد اصلی و اهداف فرآیند

 

عملکرد اصلی کاتالیزور، هیدرودمتالیزاسیون (HDM) بخش های هیدروکربنی سنگین است که باعث حذف هدفمند ناخالصی های فلزی مهم می شود:

 

حذف نیکل (Ni):برای کنترل تشکیل بیش از حد هیدروژن و کک، واکنش های هیدروژن زدایی فعال را در واحد پایین دست FCC سرکوب می کند.

 

حذف وانادیوم (V):از تخریب ساختاری چارچوب های زئولیت ناشی از تحرک وانادیوم تحت بازسازی دمای بالا جلوگیری می کند.

 

حذف آهن (آهن):انباشت ذرات و فشار اولیه راکتور{0}}جمع شدن قطره را کاهش می دهد.

 

بسته به فرمولاسیون و شدت عملیات، کاتالیزور همچنین به مدیریت مولکول های سنگین مرتبط با آسفالتین ها و بقایای کربن کنرادسون (CCR) کمک می کند. حذف فلز بالادست از موجودی کاتالیزور پایین دستی محافظت می کند، هزینه های عملیاتی را کنترل می کند و بازده کلی واحد را تثبیت می کند.

 

کنترل کیفیت و استانداردهای بسته بندی

 

عملکرد دسته ای ثابت برای عملیات پالایشگاه تجاری حیاتی است. پروتکل های تضمین کیفیت شامل تأیید ترکیب شیمیایی، تعیین کمیت بارگذاری فلز فعال، آزمایش توزیع اندازه سطح و منافذ، تجزیه و تحلیل چگالی ظاهری، و ارزیابی مقاومت له شدن می شود.

 

برای حمل و نقل و ایمنی محل، کاتالیزورها معمولاً در{0}}درام‌های فولادی مقاوم در برابر رطوبت-صنعتی یا ظروف فله متوسط ​​انعطاف‌پذیر تأیید شده (FIBC / کیسه‌های فله) طراحی می‌شوند که برای حفظ یکپارچگی مکانیکی در طول حمل‌ونقل بین‌المللی و ذخیره‌سازی طولانی مدت{- طراحی شده‌اند.

 

مدیریت زیست محیطی و پایداری کاتالیست مصرف شده

 

مطابق با مقررات زیست محیطی در مورد چرخه‌های تغییر{0} کاتالیزور پالایشگاهی، دستورالعمل‌های زیر تخلیه ایمن، رعایت محیط‌زیست و بازیابی فلز ارزشمند را پوشش می‌دهند:

 

ایمنی تخلیه و پیشگیری از پیروفوریک:برای جلوگیری از واکنش اجزای سولفید آهن با هوا و ایجاد احتراق خود به خود، قبل از تخلیه، نیاز به تصفیه کامل، غیرفعال کردن و خنک‌سازی است.

 

مطابقت با محیط زیست و طبقه بندی زباله:کاتالیزورهای مصرف شده به عنوان زباله های خطرناک طبقه بندی می شوند و باید به صورت هرمتیک مهر و موم شوند، به طور موقت مطابق با مقررات زیست محیطی محلی ذخیره شوند و به مراکز دفع زباله های خطرناک حرفه ای تایید شده منتقل شوند.

 

مسیرهای با ارزش بازیابی فلز:نیکل، وانادیوم و سایر فلزات غنی شده در کاتالیزور مصرف شده را می توان از طریق فرآیندهای هیدرومتالورژیکی یا پیرومتالورژیکی حرفه ای استخراج و بازیافت کرد که هزینه های دفع زباله های جامد را کاهش می دهد و با استانداردهای اقتصاد دایره ای همسو می شود.

 

ملاحظات بارگیری و راه اندازی راکتور

 

برای اطمینان از عملکرد تجاری بهینه، کاتالیزور نیازمند مدیریت مناسب در محل و آماده سازی راکتور است:

روش بارگذاری

سازگار با تکنیک‌های استاندارد-بارگیری یا بارگیری جوراب{1}}برای دستیابی به کسر خالی یکنواخت و جلوگیری از کانال‌گذاری موضعی.

مدیریت افت فشار

اندازه و شکل ذرات برای حفظ افت فشار اولیه بستر تحت سرعت فضای ساعتی مایع بالا (LHSV) مهندسی شده است.

فعال سازی / سولفید

طراحی شده برای فرآیندهای سولفوره کردن فازی-فاز یا مایع{1}}گاز پالایشگاه استاندارد برای اطمینان از فعال‌سازی کامل سولفید فلز قبل از ورود خوراک سنگین.

 

سوالات متداول

 

س: زمان معمول برای آزمایش آزمایشی یا ارزیابی نمونه کارخانه قبل از بارگیری تجاری چقدر است؟

پاسخ: برای پالایشگاه‌هایی که درجه جدید کاتالیزور هیدروفرآوری را ارزیابی می‌کنند، ارزیابی آزمایشی در مقیاس کوچک-یا تهیه نمونه معمولاً 2 تا 4 هفته طول می‌کشد که بسته به داده‌های خصوصیات خاص مورد نیاز است. ارزیابی فنی دقیق و شبیه‌سازی‌های تطبیق{4}}فید قبل از نهایی کردن حجم کاتالیزور و نمایه بارگذاری انجام می‌شود.

س: این کاتالیزور تحت تغییرات شدید -فلز یا آسفالتین بالا-خدمات اولیه چگونه عمل می‌کند؟

A: معماری منافذ و توزیع فلز فعال برای کنترل نوسانات در شدت مواد اولیه مهندسی شده است. کاتالیزور هنگام کار بر روی نفت‌های سنگین‌تر یا تغذیه‌های Ni/V بالا، پایداری ساختاری و ظرفیت نگهداری فلز بالا را حفظ می‌کند و از انسداد زودرس منافذ جلوگیری می‌کند و افت فشار در سراسر بستر ثابت را کاهش می‌دهد.

س: آیا می توان این کاتالیزور فلز زدایی را مستقیماً در بارگذاری راکتور موجود بدون تغییرات سخت افزاری ادغام کرد؟

ج: بله. ابعاد ذرات، گزینه های شکل (مانند اکسترودات ها یا کره ها)، و چگالی ظاهری برای مطابقت با هندسه های استاندارد راکتور تجاری طراحی شده اند. این امکان جایگزینی یا ادغام مستقیم در پیکربندی‌های بستر درجه‌بندی شده موجود را بدون نیاز به تغییراتی در قسمت داخلی راکتور یا سینی‌های توزیع می‌دهد.

س: قبل از بارگیری راکتور، چه اقدامات احتیاطی برای ذخیره سازی و ماندگاری{0}}الزم است؟

پاسخ: کاتالیزور باید در بشکه های فولادی صنعتی مهر و موم شده اصلی یا ظروف حجیم{0}مقاوم در برابر رطوبت در یک منطقه خشک و سرپوشیده به دور از قرار گرفتن در معرض مستقیم آب و هوا نگهداری شود. حفظ یکپارچگی بسته از جذب رطوبت جلوگیری می کند و مقاومت مکانیکی خرد و پایداری فلز فعال را قبل از بارگذاری در سایت حفظ می کند.

 

تگ های محبوب: کاتالیزور فلززدایی خوراک fcc، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کاتالیزور فلززدایی خوراک fcc چین

ارسال درخواست