دمای واکنش به عنوان یک مرجع اصلی برای انتخاب کاتالیزور عمل می کند و تأثیر قابل توجهی بر فعالیت کاتالیزوری، پایداری ساختاری و عمر مفید دارد. سیستم های کاتالیزور مختلف دارای محدوده دمای فعال متمایز و مقاومت حرارتی هستند. انتخاب کاتالیزورها به درستی با توجه به شرایط عملیاتی واقعی می تواند به خوبی نیازهای واکنش را برآورده کند، خطر غیرفعال شدن کاتالیزور را کاهش دهد و کارایی هزینه و ثبات عملیاتی کل سیستم را بهبود بخشد.
برای عملیات در دمای پایین-زیر 200 درجهکاتالیزورهای فلزات گرانبها، کاتالیزورهای اکسید کامپوزیت مبتنی بر{0}منگنز یا مس- توصیه میشود. این کاتالیزورها فعالیت رضایت بخشی را در دماهای پایین ارائه می دهند و به طور گسترده در گوگردزدایی در دمای پایین، نیترات زدایی در دمای پایین-و تخریب کاتالیزوری VOCs با غلظت کم-استفاده می شوند. به طور کلی، مقاومت حرارتی محدودی دارند و ممکن است پس از افزایش قابل توجه دما، فعالیت آنها به شدت کاهش یابد. در حین کار، از تغییرات ناگهانی دما باید اجتناب شود. مواد خام همچنین برای جلوگیری از پوشاندن آلایندههایی مانند روغن و گرد و غبار روی مکانهای فعال، نیاز به پیش تصفیه دارند تا از کاهش عملکرد کاتالیزوری کندتر شود.
محدوده از200 درجه تا 350 درجهمنطقه دمای فعال بهینه برای اکثر کاتالیزورهای صنعتی است. کاتالیزورهای هیدروژناسیون کبالت-مولیبدن و نیکل-کاتالیزورهای هیدروژناسیون مولیبدن، کاتالیزورهای هیدرولیز مبتنی بر آلومینا-و کاتالیزورهای مبتنی بر وانادیوم{4}}در این محدوده دما به خوبی کار میکنند. آنها معمولاً برای هیدروفینینگ نفت، بازیافت گوگرد، هیدرولیز گوگرد آلی و تصفیه گازهای دودکش با دمای متوسط{6} استفاده می شوند. کاتالیزورهای هیدروژناسیون معمولاً برای دستیابی به فعالیت کاتالیزوری مطلوب نیاز به سولفوره شدن دارند. نوسانات مکرر دما ممکن است منجر به پودر شدن حامل و از دست دادن اجزای فعال شود، بنابراین یک محیط دمای ثابت برای عملیات معمول توصیه می شود.
عملیاتبین 350 تا 500 درجهالزامات بالاتری را برای پایداری حرارتی کاتالیزور تنظیم کنید. کاتالیزورهای مبتنی بر نیکل-، کاتالیزورهای مبتنی بر آهن-و غربالهای مولکولی مقاوم{3}}در دمای بالا اصلاحشده برای هیدروکراکینگ، تصفیه گاز زغال سنگ و تبدیل گوگرد آلی{4}}در دمای بالا مناسب هستند. هنگام انتخاب محصولات، اولویت را می توان به پایداری حرارتی حامل های کاتالیزور داد. کنترل معقول محتوای اکسیژن سیستم به کاهش غیرفعال شدن ناشی از رسوب کربن و تف جوشی در دمای بالا کمک می کند.
برای دمای عملیاتیبالای 500 درجهکاتالیزورهای مقاوم در برابر حرارت-از جمله آهن-سری کروم، اکسیدهای کامپوزیت خاکی کمیاب و مواد از نوع پروسکایت- ترجیح داده میشوند. کنترل نرخ گرمایش در حین کار میتواند آسیبهای ساختاری ناشی از شوک حرارتی را کاهش دهد و عملکرد کاتالیزوری طولانیمدت و پایدار را تضمین کند.