در طول عملیات عادی، پارامترهای کلیدی فرآیند باید به شدت کنترل شوند.نسبت مولی H2S به SO2 را تقریباً 2:1 نگه دارید و از محتوای بیش از حد اکسیژن خودداری کنید. اکسیژن بیش از حد باعث مسمومیت سولفات کاتالیزورها می شود، محل های فعال را می پوشاند و منجر به از دست دادن فعالیت دائمی می شود. دمای بستر نیز باید به خوبی تنظیم شود. دمای پایین منجر به تراکم گوگرد مایع و انسداد منافذ می شود، در حالی که گرمای بیش از حد باعث تف جوشی حامل و رشد دانه می شود و آسیب جبران ناپذیری به ساختار کاتالیزور وارد می کند.
راه اندازی استاندارد، خاموش کردن و عملکرد متناوب برای محافظت از کاتالیست ضروری است.در طول خاموشی و خنک شدن، هرگز اجازه ندهید هوا مستقیماً وارد راکتور شود. از نیتروژن برای پاکسازی بی اثر استفاده کنید و فشار مهر و موم شده را حفظ کنید تا از اکسید شدن اجزای فعال سولفیدی جلوگیری شود. برای جلوگیری از برگشت رطوبت و هوا، فشار مثبت جزئی را برای خاموش شدن کوتاه مدت نگه دارید. در صورت قطعی طولانی مدت، بستر را کاملاً تمیز کنید تا رسوبات و ناخالصیهای گوگرد باقیمانده از بین برود، سپس تجهیزات را به درستی آب بندی کنید. پس از بارگیری کاتالیزورهای تازه یا احیا شده، بستر را تراز کرده و ذرات ریز را حذف کنید تا از توزیع نادرست گاز و کانالکشی آن جلوگیری شود.
در تعمیر و نگهداری روزانه، ناخالصیهای موجود در گاز خوراک شامل هیدروکربنهای سنگین، گرد و غبار و رطوبت را کنترل کنید تا از رسوب کربن ناشی از ترکخوردگی هیدروکربنهای سنگین و مسدود شدن منافذ توسط گرد و غبار جلوگیری شود. افت فشار بستر و نشانگرهای گاز دم را به طور منظم کنترل کنید. بازسازی حرارتی و پاکسازی را به موقع انجام دهید تا گوگرد ته نشین شده را حذف کنید و نفوذپذیری منافذ را بازیابی کنید و از عملکرد پایدار و کارآمد درازمدت دستگاه اطمینان حاصل کنید.