مقاومت مکانیکی یک شاخص اصلی عملکرد برای عملکرد پایدار واحدهای صنعتی است. این نشان دهنده مقاومت کلی کاتالیزور در برابر تراکم، سایش و شکستگی است و مستقیماً بر کنترل افت فشار بستر، عمر مفید کاتالیزورها و پایداری عملیاتی واحدها تأثیر می گذارد. استحکام مکانیکی به طور مشترک توسط فرمول مواد، فرآیند آماده سازی، شرایط عملیات حرارتی و شرایط عملیاتی در سایت تعیین می شود.
- فرمول مواد پایه و اساس استحکام مکانیکی کاتالیزور را می گذارد.خلوص و ثبات کریستالی ساپورت ها بر فشردگی چارچوب حاکم است. ناخالصی های بیش از حد و توزیع نامناسب اندازه ذرات باعث افزایش عیوب منافذ داخلی و تضعیف استحکام ساختاری می شود. نسبت نامناسب بایندرها و افزودنی های کاربردی ممکن است منجر به اتصال سست بین ذرات شود. بارگذاری بیش از حد اجزای فعال به چارچوب اصلی تکیه گاه ها آسیب می رساند و خطر ترک خوردن کاتالیزور را افزایش می دهد.
- فرآیندهای تشکیل و تکلیس برای استحکام مکانیکی نهایی بسیار مهم هستند.در اکستروژن، قرصسازی و سایر روشهای شکلدهی، فشار شکلدهی ناکافی، رطوبت نامناسب و سرعت شکلدهی بیش از حد منجر به فشردگی کم و همچنین ریز{0}}منافذ داخلی و میکرو-ترکها میشود. دمای تکلیس پایین منجر به انجماد ناقص و سست شدن ساختار می شود. دمای بیش از حد بالا یا گرمایش و سرمایش سریع باعث اعوجاج دانه ها و تنش حرارتی می شود و مقاومت کاتالیست را در برابر ضربه و شکست بسیار کاهش می دهد.
- شرایط عملیاتی عامل اصلی کاهش قدرت است.فشار بالا در درازمدت، نوسانات مکرر دما و فشار، و همچنین شوک حرارتی در هنگام راهاندازی و خاموش شدن دستگاه، تنش مکانیکی متناوب ایجاد میکند و ترکهای میکرو- داخلی را منتشر میکند. علاوه بر این، فرسایش ناشی از سیال با سرعت بالا، جریان ناهموار گاز، رطوبت و محیط های خورنده، همراه با کک کردن طولانی مدت، به چارچوب کاتالیزور آسیب رسانده و باعث ساییدگی و پودر شدن ذرات می شود. این امر افت فشار بستر را بیشتر می کند و عملکرد پایدار دستگاه را در درازمدت مختل می کند.