در زنجیره تولید پالایش و زغال‌سنگ{0}}شیمیایی، تصفیه مواد اولیه به‌عنوان یک پیوند اصلی پیش‌نیاز برای اطمینان از عملکرد پایدار واحدهای پایین دستی عمل می‌کند. مواد اولیه هیدروکربنی حاوی اجزای ارگانوسولفور با اشکال شیمیایی پیچیده است. چنین ناخالصی هایی کاتالیزورها را در فرآیندهای بعدی مسموم می کنند و منجر به تخریب و غیرفعال شدن فعالیت کاتالیزوری می شوند. علیرغم بهینه‌سازی مداوم فرآیندهای پیش تصفیه بالادست، روش‌های تصفیه معمولی به سختی می‌توانند گونه‌های گوگرد آلی پایدار شیمیایی را به طور کامل حذف کنند. کنترل ضعیف گوگرد در مواد اولیه نه تنها مصرف کاتالیست را تسریع می کند، بلکه خوردگی تجهیزات فرآیند را نیز تشدید می کند. شرکت ها مجبور به اتخاذ روش های تصفیه چندگانه هستند که چالش های عملی از جمله سرمایه گذاری بیشتر برای تجهیزات و افزایش مصرف انرژی در طول عملیات روزانه را به همراه دارد.
فناوری هیدروتبدیل گوگرد آلی محدودیت‌های عملکرد گوگرد زدایی فیزیکی{0}}جذب سنتی را می‌شکند و ارتقای فرآیندهای تصفیه مواد اولیه را امکان‌پذیر می‌سازد. بر اساس واکنش‌های کاتالیزوری هیدروژناسیون، این فناوری ترکیبات آلی گوگردی موجود در مواد اولیه را به سولفید هیدروژن به آسانی قابل جابجایی (H2S) تبدیل می‌کند و از منظر مکانیسم واکنش، تبدیل ارگانوسولفور را با کارایی بالا به دست می‌آورد. با این وجود، شرایط کار صنعتی عملی دارای ترکیبات پیچیده سیستم است. وجود هم-هیدروکربن، هیدروژن و ناخالصی‌های حاوی چند گوگرد{6} باعث ایجاد واکنش‌های جانبی مانند اشباع هیدروژنه شدن الفین و ترک‌خوردگی هیدروکربنی می‌شود که منجر به از بین رفتن مواد اولیه ارزشمند و کاهش مستقیم منافع اقتصادی کلی تولید می‌شود.
واکنش های جانبی به طور همزمان انجام می شود در حالی که ترکیبات آلی سولفور در طی فرآیند واکنش دچار هیدروکراکینگ می شوند. برای دستیابی به عملکرد رضایت بخش خالص سازی مواد اولیه، به حداکثر رساندن کارایی واکنش های اصلی هدف و مهار واکنش های جانبی نامطلوب ضروری است. برای کاتالیزورها، یک پنجره سازگاری با شرایط عملیاتی گسترده برای کاهش خطرات واکنش جانبی مورد نیاز است. کاتالیزورها باید بازده تبدیل آلی گوگرد بالا را تضمین کنند و در عین حال گزینش پذیری واکنش مطلوب را حفظ کنند تا با تشکیل محصول به حداقل برسد. در همین حال، کاتالیزورها به خواص مکانیکی جامع برتر، از جمله مقاومت فشاری بالا و نرخ ساییدگی پایین نیاز دارند. این ویژگی‌ها متناسب با بارگذاری راکتور صنعتی و شرایط کاری با فرسایش مداوم جریان گاز با سرعت بالا-، از عملکرد طولانی- بدون وقفه کل نیروگاه پشتیبانی می‌کنند.
کاتالیزور تبدیل هیدرولیکی توسعه یافته توسط شرکت گروه صنعتی شاندونگ سوندا، نسبت سرعت مسیرهای واکنش مختلف را در شرایط صنعتی واقعی{2}}در جهان تنظیم می‌کند و واکنش‌های جانبی ناشی از هیدروژناسیون بیش از حد را سرکوب می‌کند. راندمان تبدیل آلی گوگرد و گزینش واکنش را متعادل می کند و به طور گسترده در سناریوهای گوگردزدایی برای منابع گاز هیدروکربنی متنوع و روغن های خوراک در پالایش نفت و صنایع شیمیایی زغال سنگ کاربرد دارد.