کاتالیست HDS با فعالیت بالا

کاتالیست HDS با فعالیت بالا
جزئیات:
کاتالیزور HDS با فعالیت بالا ما یک کاتالیزور هیدروژناسیون پشتیبانی شده ناهمگن است که برای عملیات گوگردزدایی هیدروژنی (HDS) و هیدروپالایش در پالایش نفت و فرآوری پتروشیمی مهندسی شده است.
ارسال درخواست
دانلود
شرح
پارامترهای فنی

کاتالیزور HDS با فعالیت بالا ما یک کاتالیزور هیدروژناسیون پشتیبانی شده ناهمگن است که برای عملیات گوگردزدایی هیدروژنی (HDS) و هیدروپالایش در پالایش نفت و فرآوری پتروشیمی مهندسی شده است.

 

کاتالیزور از یک حامل آلومینا اصلاح شده (Al2O3) با تری اکسید مولیبدن (MoO3) و اکسید کبالت (CoO) به عنوان اجزای فلزی فعال استفاده می کند. این فرمول برای واحدهای هیدروفرآوری صنعتی طراحی شده است که در آن حذف گوگرد عمیق، کاهش نیتروژن، تثبیت مواد اولیه و طول چرخه راکتور طولانی‌تر الزامی است.

 

این محصول برای عملیات صنعتی مداوم، با فرمولاسیون، شکل هندسی و ابعاد فیزیکی متناسب با طراحی واحدهای خاص و ویژگی های خوراک عرضه می شود.

 

مشخصات فنی

 

پارامتر فنی

استاندارد مشخصات

طبقه بندی محصول

کاتالیست HDS با فعالیت بالا

نوع کاتالیزور

Co-مو از کاتالیزور هیدروژناسیون ناهمگن پشتیبانی می‌کند

اجزای فلزی فعال

MoO3 و CoO

حامل / پشتیبانی

Al2O3 اصلاح شده

کاربرد اولیه

گوگردزدایی هیدرولیکی / تصفیه آب / پیش تصفیه

مواد اولیه را هدف قرار دهید

گوگرد حاوی بخش‌های نفتی و جریان‌های هیدروکربنی-

فرم فیزیکی

اکسترودات ها (گلوله های استوانه ای یا شکل)

محدوده سفارشی سازی

بارگذاری فلز، توزیع منافذ، هندسه گلوله، مقاومت مکانیکی

 

برنامه اصلی و دامنه فرآیند

 

این کاتالیزور در محیط‌های هیدروفرآوری صنعتی که ترکیبات گوگرد و نیتروژن باید در شرایط غنی از هیدروژن قبل از پردازش کاتالیزوری پایین دست یا اختلاط محصول نهایی تبدیل شوند، مستقر می‌شود.

مناطق کاربرد معمولی عبارتند از:

هیدروسولفورزدایی فراکسیون های نفتی

پردازش مستقیم-نفتا، گازوئیل، نفت سفید و نفت گاز ترک خورده و مستقیم.

01

تصفیه هیدرولیکی مواد اولیه حاوی گوگرد-

رعایت آستانه های زیست محیطی دقیق گوگرد و نیتروژن.

02

واحدهای هیدروفرآوری پالایشگاه

 

حفظ فعالیت پایدار کاتالیزور در حین کنترل افت فشار بستر راکتور.

03

واحدهای پیش تصفیه

 

محافظت از کاتالیزورهای اصیل-فرآورنده فلزات یا هیدروکراکینگ در برابر مسمومیت با گوگرد و نیتروژن.

04

تصفیه مواد اولیه پتروشیمی

درمان خوراک های ترک خورده و جریان های معطر.

05

 

پنجره عملیاتی و الزامات فرآیند

 

عملکرد کاتالیزور HDS مستقیماً به پنجره عملیاتی واحد مجزا وابسته است. پارامترهای زیر در ارزیابی فنی ارزیابی می شوند:

 

ویژگی های خوراک:محدوده جوش، چگالی، محتوای اولیه گوگرد (ppm یا wt%)، محتوای نیتروژن و سطوح آروماتیک/آلاینده.

 

شرایط عملیاتی:دمای کار راکتور، فشار کل، فشار جزئی هیدروژن، سرعت فضایی ساعتی مایع (LHSV) و نسبت هیدروژن به روغن.

 

اهداف عملکرد:مشخصات گوگرد مورد نیاز محصول، طول چرخه مورد انتظار و مدت زمان اجرای هدف.

 

هندسه واحد:ابعاد راکتور، حجم بستر کاتالیزور و پیکربندی بارگذاری موجود.

 

برای پروژه‌های جایگزینی کاتالیزور، داده‌های عملیاتی تاریخی از واحد فعلی برای تأیید اینکه آیا به فرمول‌های استاندارد Co-Mo یا نمایه‌های بارگیری سفارشی‌شده نیاز است، استفاده می‌شود.

 

دستورالعمل‌های بارگذاری و فعال‌سازی راکتور

 

برای دستیابی به حداکثر عملکرد تجاری، استقرار صنعتی مستلزم رعایت رویه‌های-راه‌اندازی و راه‌اندازی است:

 

روش بارگذاری:تکنیک های بارگذاری متراکم یا بارگذاری جوراب معمولی برای جلوگیری از جداسازی و به حداقل رساندن ناهنجاری های افت فشار در سراسر بستر راکتور توصیه می شود.

 

قبل از سولفوره کردن:کاتالیزور معمولاً به شکل اکسید عرضه می‌شود و برای تبدیل اکسیدهای فلزی فعال به سولفیدهای فلزی فعال، نیاز به سولفوره کردن درجا یا خارج از محل با استفاده از یک عامل سولفور مناسب- (مانند DMDS) دارد.

 

نظارت بر فعال سازی:دمای پوست راکتور، خلوص هیدروژن و منحنی‌های پیشرفت گاز H2S باید در مرحله احیاء اولیه و سولفید کردن کنترل شود.

 

زیرساخت های تولید و تضمین کیفیت

 

Xunda زیرساخت تولید و آزمایش اختصاصی را برای اطمینان از سازگاری دقیق دسته ای-به-دسته ای اجرا می کند:

 

ظرفیت تولید:سه خط تولید کاتالیزور عملیاتی که از تولید سالانه تقریباً 9500 تن کاتالیزور و جاذب صنعتی پشتیبانی می کند.

 

کنترل فرآیند:سیستم های کنترل پراکنده (DCS) پارامترهای اصلی حرارتی و شیمیایی را در سراسر دوره های تولیدی نظارت می کنند.

 

در{0}}امکانات تست خانگی:مرکز فنی مجهز به آنالایزرهای سطح خاص، ابزارهای حجم منافذ، تسترهای مکانیکی مقاومت خرد، و واحدهای ارزیابی اختصاصی شبیه‌سازی شرایط تبدیل گوگرد صنعتی.

 

قابلیت ردیابی دسته ای:هر لات تولیدی تحت بررسی دقیق فیزیکی و شیمیایی قرار می گیرد که همراه با گواهی تجزیه و تحلیل ترکیب، سطح و قدرت خرد شدن را پوشش می دهد.

 

بسته بندی، ذخیره سازی، و لجستیک جهانی

 

کاتالیزورهای صنعتی برای محافظت از یکپارچگی فیزیکی و جلوگیری از جذب رطوبت محیطی در طول حمل و نقل دریایی و زمینی بسته بندی می شوند:

گزینه های بسته بندی

درام‌های فولادی با پوشش‌های رطوبتی داخلی{0}، ظروف فله متوسط ​​انعطاف‌پذیر (FIBC / کیسه‌های جامبو) یا بسته‌بندی سفارشی متناسب با تجهیزات تخلیه کارخانه.

شناسایی

هر بسته با شماره دسته، وزن خالص، تاریخ تولید و اقدامات احتیاطی برچسب گذاری شده است.

پشتیبانی لجستیک

اسناد و جعبه های صادراتی کامل که برای تحویل ایمن به تاسیسات پالایشی و پتروشیمی جهانی طراحی شده است.

 

سوالات متداول

 

س: طول عمر/طول چرخه استاندارد کاتالیست HDS با فعالیت بالا در عملیات تجاری چقدر است؟

پاسخ: طول چرخه کاتالیزور بسته به شدت مواد اولیه، سطوح اولیه گوگرد و نیتروژن، دمای عملیاتی، فشار جزئی هیدروژن و حجم کاتالیزور به طور قابل توجهی متفاوت است. در شرایط استاندارد تصفیه آب با تقطیر میانی با مواد اولیه خوب{1}کنترل شده، طول چرخه معمولاً چندین سال قبل از نیاز به بازسازی یا جایگزینی طول می‌کشد. اپراتورهای کارخانه می توانند اهداف طول{3} خاص خود را برای ارزیابی در برابر مراجع صنعتی مشابه به اشتراک بگذارند.

س: آیا این کاتالیزور قابل بازسازی است یا برای جایگزینی یکبار-در نظر گرفته شده است؟

پاسخ: کاتالیزورهای سولفورزدایی با پشتیبانی از Co{0}Mo عموماً از طریق سوخت کنترل شده کربن-خاموش (بازسازی) در واحدهای مجهز به تأسیسات بازسازی قابل بازسازی هستند. با این حال، امکان سنجی اقتصادی بازسازی به سطوح رسوب فلز (مانند مسمومیت با وانادیوم و نیکل)، تجمع کک و استحکام مکانیکی باقیمانده پس از چرخه بستگی دارد. برای واحدهای خاص، قابلیت دوام{4}}بازسازی درجا را می توان بر اساس تجزیه و تحلیل کاتالیزور مصرف شده ارزیابی کرد.

س: چگونه کاتالیزور در برابر رطوبت و تخریب محیطی در طول حمل و نقل خارج از کشور محافظت می شود؟

پاسخ: کاتالیزورهای صنعتی به رطوبت و شوک مکانیکی حساس هستند. این مواد در بشکه های فولادی مهر و موم شده مجهز به آسترهای پلی اتیلن داخلی یا ظروف فله ای میانی انعطاف پذیر مانعی سنگین (FIBC) بسته بندی می شوند. این تنظیم بسته بندی از جذب رطوبت جوی جلوگیری می کند و از اکسترودها در برابر ساییدگی مکانیکی در طول حمل و نقل دریایی و ذخیره سازی طولانی مدت قبل از بارگیری راکتور محافظت می کند.

س: آیا می توان شکل و ابعاد گلوله را برای یک راکتور موجود با فشار{0}}محدودیت ریزش بالا سفارشی کرد؟

ج: بله. هندسه گلوله مستقیماً بر کسر فضای خالی بستر راکتور و افت فشار تأثیر می گذارد. در حالی که اکسترودهای استوانه‌ای و چند لوبی استاندارد رایج هستند، ابعاد فیزیکی مانند قطر، طول و پیکربندی لوب را می‌توان در طول ساخت تنظیم کرد تا با محدودیت‌های افت فشار راکتور موجود و الزامات دینامیکی سیال مطابقت داشته باشد، بدون اینکه مقاومت مکانیکی کاهش یابد.

س: حداقل چه اسنادی با هر محموله تجاری ارائه می شود؟

پاسخ: هر محموله تجاری شامل یک گواهی جامع تجزیه و تحلیل (CoA) است که پارامترهای سطح دسته{0} را تأیید می‌کند، مانند ترکیب فلز فعال، مساحت سطح خاص، حجم منافذ، چگالی ظاهری، و قدرت خرد شدن شعاعی. برگه های اطلاعات ایمنی مواد (MSDS) و اسناد استاندارد مطابقت صادرات نیز قبل از ارسال ارائه می شود.

 

تگ های محبوب: کاتالیزور hds با فعالیت بالا، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه کاتالیزور hds با فعالیت بالا

ارسال درخواست